Gia công CNC đa trục cho các linh kiện quang học có độ chính xác cực cao với hình học phức tạp

Trong các ngành công nghiệp mà độ chính xác ở cấp độ micron quyết định thành công—hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, quang học tiên tiến—nhu cầu vềcác thành phần quang học siêu chính xácvớihình học phức tạpđang tăng vọt. Máy CNC 3 trục truyền thống gặp khó khăn với các đường viền phức tạp và dung sai chặt chẽ, nhưnggia công CNC đa trụccách mạng hóa điều này. Nhà máy của chúng tôi tận dụng công nghệ CNC 5 trục tiên tiến để cung cấp các thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe nhất, kết hợpthiết bị tiên tiến,kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, Vàhỗ trợ khách hàng được thiết kế riêng.

Tại sao nên gia công CNC đa trục?

1.Độ chính xác vô song cho các thiết kế phức tạp

•   Không giống như máy 3 trục bị giới hạn ở chuyển động tuyến tính,Hệ thống CNC 5 trục(ví dụ, dòng DMU) cho phép xoay đồng thời dọc theo các trục A/B/C. Điều này cho phép gia công các hình dạng phức tạp—thấu kính dạng tự do, gương phi cầu—trong một thiết lập duy nhất, loại bỏ lỗi định vị lại và đạt được dung sai trong±0,003mm.

•   Ví dụ: Một thấu kính cong kép dành cho bộ chuẩn trực laser, yêu cầu độ lệch bề mặt <0,005mm, đã được sản xuất với độ chính xác 99,8%.

2.Hiệu quả và Tiết kiệm Chi phí

•   Gia công thiết lập đơnGiảm thời gian sản xuất 40–60% so với quy trình nhiều giai đoạn. Đối với dự án vỏ bọc quang học vệ tinh, chúng tôi đã rút ngắn thời gian hoàn thành từ 14 ngày xuống còn 6 ngày.

•   Đường chạy dụng cụ tự động giảm thiểu lãng phí vật liệu—rất quan trọng đối với các chất nền đắt tiền như silica nóng chảy hoặc Zerodur®.

Khả năng độc đáo của nhà máy chúng tôi

1. Thiết bị đa trục tiên tiến

• Trung tâm CNC 5 trục: DMU 65 monoBLOCK® (hành trình: X-1400mm, Y-900mm, Z-700mm; trục chính: 42.000 vòng/phút) để hoàn thiện tốc độ cao, không rung.
• Tiện ích bổ sung siêu chính xác: Đầu dò laser tích hợp để đo lường thời gian thực và hiệu chỉnh đường chạy dao thích ứng trong quá trình gia công.
• Giám sát trong quá trình:Mỗi thành phần đều trải qua ba điểm kiểm tra:

2. Hệ sinh thái chất lượng nghiêm ngặt

Phân tích phổ nguyên liệu thô (phòng thí nghiệm đạt chứng nhận ISO 17025).

Kiểm tra độ chính xác về kích thước bằng máy.

Xác nhận CMM sau xử lý (Zeiss CONTURA G2, độ chính xác: 1,1µm + L/350µm).

•Tuân thủ ISO 9001/13485: Quy trình làm việc được ghi chép lại đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc từ khâu thiết kế đến khâu giao hàng.

3. Chuyên môn về vật liệu và ứng dụng đa dạng

Nguyên vật liệu: Kính quang học, gốm sứ, titan, Inconel®.

Ứng dụng: Nội soi, mảng thấu kính VR, bộ chuẩn trực sợi quang, bộ phản xạ hàng không vũ trụ.

4. Hỗ trợ khách hàng toàn diện

•Hợp tác thiết kế:Các kỹ sư của chúng tôi tối ưu hóa thiết kế để có thể sản xuất (DFM)—ví dụ, đơn giản hóa việc cắt giảm chi phí.
•Đảm bảo sau khi giao hàng:

oĐường dây nóng kỹ thuật 24/7 (phản hồi <30 phút).
oHỗ trợ bảo trì trọn đời + bảo hành 2 năm.
oVận chuyển phụ tùng: Giao hàng toàn cầu trong vòng 72 giờ.

Nghiên cứu điển hình: Ống kính vật kính của kính hiển vi có NA cao

Thử thách: Một khách hàng y sinh cần 200 thấu kính có rãnh siêu nhỏ (độ sâu: 50µm ±2µm) để dẫn ánh sáng bằng chất lỏng.
Giải pháp:

•Đường chạy dao hình elip được lập trình CNC 5 trục của chúng tôi có góc nghiêng thay đổi.
•Quá trình quét laser trong quá trình xử lý phát hiện độ lệch >1µm, kích hoạt tính năng tự động hiệu chỉnh.
Kết quả: Tỷ lệ từ chối 0%; Giao hàng đúng hạn 98%.

Câu hỏi thường gặp: Giải quyết các mối quan tâm chính của khách hàng

H: Bạn có thể xử lý hình học có phần cắt xén hoặc đối xứng không quay không?
A: Chắc chắn rồi. Bàn xoay nghiêng CNC 5 trục của chúng tôi có thể tiếp cận các góc lên tới 110°, gia công các đặc điểm như rãnh xoắn ốc hoặc bề mặt parabol lệch trục mà không cần lắp lại.

H: Làm thế nào để đảm bảo tính toàn vẹn của bề mặt quang học?
A: Chúng tôi sử dụng các công cụ phủ kim cương với chu trình đánh bóng nano, đạt được độ nhám bề mặt (Ra) <10nm—rất quan trọng đối với các ứng dụng laser.

H: Tôi phải làm gì nếu cần sửa đổi thiết kế sau khi sản xuất?
A: Cổng thông tin đám mây của chúng tôi cho phép bạn gửi bản sửa đổi, với bản nguyên mẫu được cập nhật sẽ được gửi trong vòng 5–7 ngày.