Quy trình sản xuất trong Kỹ thuật cơ khí

Tổng quan về sản phẩm  

Xin chào những tâm hồn tò mò! Nếu bạn đã từng cầm điện thoại thông minh, lái xe, hay thậm chí sử dụng một bản lề cửa đơn giản, bạn đã tương tác với thế giới tuyệt vời củasản xuất cơ khí.

Đó là phép thuật đằng sau hậu trường biến những ý tưởng thành những thứ hữu hình và có chức năng.

Nhưng quá trình đó thực sự diễn ra như thế nào? Nếu bạn hình dung một người thợ rèn mồ hôi nhễ nhại với một chiếc búa, bạn chỉ đang nhìn thấy một phần rất nhỏ của bức tranh! Hôm nay, hãy cùng khám phá một số phương pháp cốt lõi mà các kỹ sư sử dụng để chế tạo nên những bộ phận giúp thế giới của chúng ta vận hành.

1. Phương pháp "Lấy đi": Gia công

Đây có lẽ là điều mà hầu hết mọi người đều hình dung. Bạn bắt đầu với một khối vật liệu rắn (như nhôm hoặc thép), và cẩn thận loại bỏ từng phần cho đến khi đạt được hình dạng mong muốn. Nó giống như một phiên bản máy tính siêu chính xác của việc đẽo gỗ vậy.

Các kỹ thuật phổ biến: Xay xát

(một máy cắt quay cắt vật liệu) vàQuay

● (vật liệu quay trong khi máy cắt cố định định hình vật liệu, thường dùng để tạo ra các bộ phận tròn như trục).

●Cảm giác:Độ chính xác cao, tuyệt vời để tạo hình dạng phức tạp và bề mặt mịn. Hoàn hảo để tạo nguyên mẫu hoặc các chi tiết có khối lượng nhỏ, độ chính xác cao.

●Điểm mấu chốt:Việc này có thể chậm chạp và lãng phí. Toàn bộ vật liệu bạn cắt bỏ ư? Đó là phế liệu (mặc dù chúng tôi tái chế chúng!).

2. Phương pháp "Ép và Định hình": Định hình kim loại

Thay vì lấy đi vật liệu, quá trình này định hình lại vật liệu bằng cách tác dụng lực. Hãy tưởng tượng nó giống như đất nặn, nhưng siêu mịn.kim loại mạnh.超链接:(https://www.pftworld.com/)

Các kỹ thuật phổ biến:

●Rèn:Việc đóng búa hoặc ép kim loại vào khuôn. Thao tác này giúp căn chỉnh cấu trúc hạt kim loại, khiến kim loại trở nên cực kỳ chắc chắn. Đây chính là cách chế tạo cờ lê và trục khuỷu.

●Đóng dấu:Sử dụng dụng cụ đột và khuôn để cắt hoặc tạo hình tấm kim loại. Các tấm thân xe và vỏ kim loại của máy tính xách tay gần như chắc chắn được dập.

●Cảm giác:Độ bền tuyệt vời, tốc độ sản xuất cao và rất ít lãng phí vật liệu.

●Điểm mấu chốt:Dụng cụ ban đầu (khuôn và khuôn đúc) có thể rất tốn kém, do đó, nó phù hợp nhất cho sản xuất số lượng lớn.

3. Phương pháp "Nấu chảy và đúc": Đúc

Đây là một trong những mẹo lâu đời nhất. Bạn nấu chảy vật liệu (thường là kim loại hoặc nhựa) và đổ vào khuôn rỗng. Để nguội và đông lại, và thế là xong - bạn đã có sản phẩm của mình.

●Kỹ thuật phổ biến: Đúc khuônlà một phương pháp phổ biến, trong đó kim loại nóng chảy được ép dưới áp suất cao vào khuôn thép có thể tái sử dụng.

●Cảm giác:Lý tưởng để tạo ra các hình dạng phức tạp, tinh xảo mà việc gia công sẽ quá khó khăn hoặc tốn kém. Hãy nghĩ đến các khối động cơ, vỏ hộp số phức tạp, hoặc thậm chí một món đồ chơi kim loại đơn giản.

●Điểm mấu chốt:Mặc dù bản thân các bộ phận có giá thành sản xuất hàng loạt rẻ, nhưng khuôn đúc lại rất đắt. Quá trình này đôi khi cũng có thể tạo ra những điểm yếu nhỏ bên trong như lỗ rỗng hoặc tạp chất.

4. Phương pháp "Tham gia nhóm": Ghép nối & Chế tạo

Nhiều sản phẩm không phải là một khối thống nhất; chúng là tập hợp của nhiều bộ phận. Đây chính là lúc việc ghép nối phát huy tác dụng.

Các kỹ thuật phổ biến:

●Hàn:Kết dính các vật liệu lại với nhau bằng cách nung chảy chúng tại mối nối, thường thêm vật liệu độn. Phương pháp này tạo ra mối liên kết siêu bền và vĩnh cửu.

●Liên kết dính:Sử dụng keo công nghiệp có độ bền cao. Rất tốt để phân tán lực và kết nối các vật liệu khác nhau (như kim loại với vật liệu composite).

●Cảm giác:Cần thiết để tạo ra các cấu trúc lớn (tàu, cầu, đường ống) và các cụm lắp ráp phức tạp.

●Điểm mấu chốt:Hàn có thể làm yếu vật liệu nền xung quanh mối hàn nếu không được thực hiện đúng cách và liên kết dính đòi hỏi phải chuẩn bị bề mặt cẩn thận.