Các bộ phận tự động hóa công nghiệp

1.Hệ thống điều khiển và PLC (Bộ điều khiển logic có thể lập trình):

• PLC là "bộ não" của tự động hóa công nghiệp. Các thiết bị lập trình này quản lý hoạt động của máy móc bằng cách thực hiện logic được lập trình sẵn để tự động hóa các tác vụ. PLC điều khiển một loạt các chức năng, bao gồm dây chuyền lắp ráp, robot và hệ thống điều khiển quá trình.

• PLC hiện đại có các tùy chọn kết nối nâng cao, tích hợp với các hệ thống SCADA (Kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu) và khả năng lập trình nâng cao.

2.Cảm biến:

• Các cảm biến được sử dụng để theo dõi và đo các thông số khác nhau như nhiệt độ, áp suất, độ ẩm, tốc độ và vị trí. Các cảm biến này cung cấp dữ liệu thời gian thực cho hệ thống điều khiển, cho phép các hệ thống tự động phản ứng tương ứng. Các loại phổ biến bao gồm các cảm biến gần, cảm biến nhiệt độ và cảm biến tầm nhìn.

• Cảm biến đóng một vai trò quan trọng trong kiểm soát chất lượng, đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác trước khi chúng rời khỏi dây chuyền sản xuất.

3.Tổ chức truyền động:

• Bộ truyền động chuyển đổi tín hiệu điện thành chuyển động cơ học. Họ chịu trách nhiệm thực hiện các nhiệm vụ như mở van, thiết bị định vị hoặc di chuyển cánh tay robot. Bộ truyền động bao gồm động cơ điện, xi lanh khí nén, hệ thống thủy lực và động cơ servo.

• Chuyển động và kiểm soát chính xác được cung cấp bởi các bộ truyền động là không thể thiếu trong việc duy trì tính nhất quán và chính xác của các quy trình công nghiệp.

4.HMI (Giao diện người máy):

• Một HMI là giao diện thông qua đó các toán tử tương tác với các hệ thống tự động hóa. Nó cho phép người dùng giám sát, kiểm soát và điều chỉnh các quy trình tự động. HMI thường có các màn hình trực quan cung cấp phản hồi thời gian thực về trạng thái máy, báo thức và dữ liệu hoạt động.

• HMI hiện đại được trang bị màn hình cảm ứng và đồ họa nâng cao để nâng cao trải nghiệm người dùng và hợp lý hóa tương tác.