Linh kiện tự động hóa công nghiệp

1.Hệ thống điều khiển và PLC (Bộ điều khiển logic lập trình):

• PLC là "bộ não" của tự động hóa công nghiệp. Các thiết bị lập trình này quản lý hoạt động của máy móc bằng cách thực hiện logic được lập trình sẵn để tự động hóa các tác vụ. PLC điều khiển nhiều chức năng khác nhau, bao gồm dây chuyền lắp ráp, rô bốt và hệ thống điều khiển quy trình.

• PLC hiện đại có các tùy chọn kết nối tiên tiến, tích hợp với hệ thống SCADA (Giám sát điều khiển và thu thập dữ liệu) và khả năng lập trình nâng cao.

2.Cảm biến:

• Cảm biến được sử dụng để theo dõi và đo lường các thông số khác nhau như nhiệt độ, áp suất, độ ẩm, tốc độ và vị trí. Các cảm biến này cung cấp dữ liệu thời gian thực cho hệ thống điều khiển, cho phép các hệ thống tự động phản ứng phù hợp. Các loại phổ biến bao gồm cảm biến tiệm cận, cảm biến nhiệt độ và cảm biến thị giác.

• Cảm biến đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng, đảm bảo sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác trước khi rời khỏi dây chuyền sản xuất.

3.Bộ truyền động:

• Bộ truyền động chuyển đổi tín hiệu điện thành chuyển động cơ học. Chúng chịu trách nhiệm thực hiện các nhiệm vụ như mở van, định vị thiết bị hoặc di chuyển cánh tay rô bốt. Bộ truyền động bao gồm động cơ điện, xi lanh khí nén, hệ thống thủy lực và động cơ servo.

• Chuyển động và khả năng kiểm soát chính xác do bộ truyền động cung cấp là một phần không thể thiếu để duy trì tính nhất quán và độ chính xác của các quy trình công nghiệp.

4.HMI (Giao diện người-máy):

• HMI là giao diện mà qua đó người vận hành tương tác với các hệ thống tự động hóa. Nó cho phép người dùng giám sát, kiểm soát và điều chỉnh các quy trình tự động. HMI thường có màn hình hiển thị trực quan cung cấp phản hồi theo thời gian thực về trạng thái máy, cảnh báo và dữ liệu vận hành.

• HMI hiện đại được trang bị màn hình cảm ứng và đồ họa tiên tiến để nâng cao trải nghiệm của người dùng và hợp lý hóa tương tác.